1、中壓電纜的電壓范圍在 6 kV 和 33kV 之間。它們大多被生產(chǎn)為許多應用（如公用事業(yè)、石化、運輸、廢水處理、食品加工、商業(yè)和工業(yè)市場）的發(fā)電和分銷網(wǎng)絡的一部分。

一般來說，它們主要用于電壓范圍高達36kV的系統(tǒng)，在發(fā)電和配電網(wǎng)絡中發(fā)揮著不可或缺的作用。

隨著全球?qū)χ袎弘娎|的需求日益增長，與行業(yè)標準的一致性變得越來越重要。

2、標準

中壓電纜最重要的標準是：

——IEC 60502-2：全球中壓電纜最常用，其額定電壓高達36千伏，設計和測試范圍更廣，包括單芯電纜和多芯電纜;鎧裝電纜和非鎧裝電纜，兩種類型的鎧裝"帶鎧和線鎧"包括在內(nèi)。

——IEC / EN 60754：設計用于評估鹵素酸氣體的含量，旨在確定絕緣、護套等材料起火時釋放的酸性氣體。

——IEC / EN 60332：測量發(fā)生火災時在整個電纜長度中傳播的火焰。

——IEC / EN 61034： 指定在特定條件下確定電纜燃燒的煙霧密度的測試。

——BS 6622： 包括額定電壓高達 36 kV 的電纜。 它涵蓋了設計和測試范圍，包括單芯和多芯電纜;只有鎧裝電纜，只有線鎧類型和 Pvc 護套電纜。

——BS 7835： 包括額定電壓高達 36 kV 的電纜。 它涵蓋了設計和測試范圍，包括單芯、多芯電纜，僅適用于鎧裝電纜，僅適用于線鎧、低煙無鹵電纜。

——BS 7870：是一系列非常重要的標準，適用于低壓和中壓聚合物絕緣電纜，供發(fā)電和配電公司使用。

3、結構和材料

中壓電纜設計可以有不同的尺寸和類型。結構比低壓電纜的結構復雜得多。

中電壓電纜和低電壓電纜的區(qū)別不僅在于電纜的構造方式，還來自制造工藝和原材料。

在中壓電纜中，絕緣過程與低壓電纜的絕緣工藝大不相同，事實上：

——中壓電纜由三層而不是一層：導體屏蔽層、絕緣材料、絕緣屏蔽層組成.

——中等電壓的絕緣過程是通過使用CCV線路而不是傳統(tǒng)的水平擠出機實現(xiàn)的，例如對于低壓電纜的情況。

——即使絕緣材料具有與低壓電纜（例如 XLPE）相同的標識，原材料本身也不同，以確保更純凈的絕緣材料。不允許使用用于低壓電纜的著色母料進行芯識別。

——金屬屏幕通常用于中壓電纜的構造，用于專用于特定應用的低壓電纜。

4、測試

根據(jù)電纜產(chǎn)品的所有認可標準，中壓電纜產(chǎn)品需要深度類型測試，以評估各個組件和整個電纜。中壓電纜針對其電氣、機械、材料、化學和消防功能進行測試。

電氣

部分放電測試 – 旨在確定放電存在、幅度，并檢查幅度是否超過特定電壓指定值。熱循環(huán)測試 – 旨在評估電纜產(chǎn)品如何響應服務中的恒定溫度變化。脈沖電壓測試 – 旨在評估電纜產(chǎn)品能否承受雷擊的浪涌。電壓測試 4 小時 – 按照上述系列排序測試進行確認電纜的電氣完整性。

機械

收縮測試 - 旨在深入了解材料性能，或影響電纜結構中的其他組件。

磨損測試 - 低碳鋼角按標準用力加載，然后沿電纜水平拖動，以兩種相反的方式拖至 600mm 的距離。

熱集測試 – 旨在評估材料中是否有足夠的交聯(lián)。

化學

腐蝕性氣體和酸性氣體 - 設計用于測量電纜樣品燃燒時釋放的氣體，模擬火災場景，并評估所有非金屬部件。

火災

火焰?zhèn)鞑y試 - 旨在通過測量通過電纜長度傳播的火焰來評估和理解電纜性能。

煙霧排放測試 - 旨在確保產(chǎn)生的煙霧不會導致比指定相關值更低的透光水平。

要閱讀實驗室測試的完整列表，請訪問您的自由中壓電纜測試指南：

5、常見故障

低質(zhì)量電纜會增加故障率，使最終用戶的供電面臨風險。

其主要原因是電纜基礎設施過早老化，接頭或電纜端接系統(tǒng)基礎質(zhì)量差，導致可靠性或運行效率降低。

例如，部分放電能量的釋放是故障的前兆，因為它提供了電纜開始惡化的證據(jù)，這將導致故障和故障，以后停電。

電纜老化通常從降低電阻來影響電纜絕緣開始，電阻是缺陷的關鍵指標，包括濕氣或氣囊、水樹、電樹和其他問題。此外，分離護套可能受到老化的影響，增加反應或腐蝕的風險，這可能會導致以后在服務中出現(xiàn)問題。

選擇經(jīng)過全面測試的高質(zhì)量電纜可延長其使用壽命，并預測維護或更換周期，并避免不必要的中斷。

6、形式試驗和產(chǎn)品批準

形式測試非常有用，因為它確認特定電纜樣品在一定時刻符合特定標準。

BASEC 產(chǎn)品審批包括通過定期審核生產(chǎn)流程、管理系統(tǒng)和嚴格的電纜樣品測試進行更嚴格的部門監(jiān)控。

在產(chǎn)品批準方案中，根據(jù)正在評估的電纜或范圍對多個樣品進行測試。

非常嚴格的 BASEC 認證流程確保最終用戶放心，電纜的制造性能符合公認的行業(yè)標準，按照最高質(zhì)量水平進行，并持續(xù)運行，從而顯著降低故障風險。

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